齿轮减速器是把机械传动中的动力机与工作机联接起来,通过不同齿形和齿数的齿轮以不同级数传动,实现定传动比减速(或增速)的机械传动装置,减速时称减速器。目前油田抽油机普遍采用JLH、CJH、ZLH、JS等系列减速器,它是抽油机系统中Zui重要的设备之一。作用是将电动机的高速转动通过三轴两极减速变为输出轴的低速转动,从而带动整个抽油机系统运转。减速器采用油浴润滑,齿轮从油池浸油润滑,轴承靠飞溅润滑,其特点是承受载荷大,适应长期的野外运转,但由于各种原因影响,会造成各个部分发生漏油,这不仅影响了其本身的正常工作,也增加了日常的管理和维修工作量。
东莞市洪都精密机械有限公司现有产品主要分为:各类分度盘、油缸、多轴器、气缸、等自动化设备核心部件,其广泛用于五金冲压类自动化、切削类自动化、钻攻类自动化、装配类自动化、包装类自动化、自动化生产线整合生产线等。 以技术为核心,以品质为发展,以管理为基石,以市场为导向是我们公司致力成长的持续动力。
设计一行星齿轮减速器。输入功率0=11k,输入转速)1 =1500r/min,要求输出转速)1=故总传动比iT=31.比较优化设计与常规设计的结果,体积减小了14.73%,同时也增加了重合度(提高9.32%),从而提高了减速器的综合性能。
通过分析多目标行星齿轮减速器机构设计参数之间的相互制约关系,提出以重合度大和体积小多目标优化数学模型,这种优化数学模型能全面反映设计参数与全局之间的相互关系,使设计方案的综合性能更佳。实例表明,这种优化设计方案比常规设计方案有明显的改善,更符合工程设计的需要。这种优化数学模型对行星齿轮减速器的设计制造,提供了与应用价值。
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齿轮箱故障的诊断方法可分为两大类:一类是通过齿轮运转过程中所产生的振动、噪音和油温等动态信号,运用信号处理方法来完 成故障分析和诊断;另一类是根据摩擦磨损理论,通过润滑油液分析来达到故障诊断的目的。
机械齿轮箱齿轮在传动运转时,由于本身制造不良,操作维护不善等,均可能导致齿轮产生故障。因此齿轮故障可划分为两大类:一类是由制造和装配等原因造成的,如齿轮误差、齿轮与内孔不同心,各部分轴线不对中,不平衡等。
另外一类是齿轮由于长期运行而形成的,通常轮齿的表面承受的载荷很大,两啮合轮齿之间既有相对滚动,又有相对滑动,于是在长期运行中将导致齿轮表面发生点蚀、疲劳剥落‘磨损、塑性流动,胶合以及齿根裂纹,甚至断齿等故障。
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